制鞋设备需要通过深入地掌握制鞋材料、鞋类设计、制鞋工艺等学科知识，为了满足今后工作中解决实际问题的需要，对制鞋机械也必须有一定程度的了解。下面小编带大家了解一下制鞋设备的小知识。

制鞋设备工艺流程分三部分：起毛除尘和鞋帮起毛同时进行，起毛电机在鞋帮起毛过程中带动横向密封拖链和纵向密封导轨沿起毛轨迹运动。起毛粉尘随横向密封拖链的运动到防尘罩两侧，由吸尘器吸入到集尘箱内。为制鞋企业如何提高劳动生产率、降低劳动强度，节省人力资源、最终降低企业生产成本，提供解决方案，提供生产设备。

鞋底浇注有两种模式：一是模式为单密度浇注，起毛完毕后，浇注机按比例浇注鞋底b料，浇注完毕后，浇注机退出此工位，开始浇注下一工位。此工位摆臂旋转180度至鞋模上方，鞋帮下移至鞋模内，鞋模两侧夹紧鞋帮，鞋底模托起。等待鞋底料冷却后，鞋底模自动下降并放松两侧夹紧鞋模。摆臂自动回到起毛工位；二是模式为双密度浇注，浇注机按比例浇注鞋底a料，浇注完毕后，浇注机退出此工位，开始浇注下一工位。此时双密度鞋底盖板下压至密封，同时鞋帮开始起毛。起毛完毕，等待a料冷却至设定时间后，双密度鞋底盖板升起。浇注机开始浇注鞋底b料，浇注完毕后此工位摆臂旋转180度至鞋模上方，鞋帮下移至鞋模内，鞋模两侧夹紧鞋帮，鞋底模托起。等待鞋底料冷却后，鞋底模自动下降并放松两侧夹紧鞋模。摆臂自动回到起毛工位。

制鞋设备的注意事项为鞋机设备流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的；注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理；产品各工序分布要均匀，人员管理纪律要统一；在鞋机设备流水线指定一个关键工序为质控点，分一个组长在鞋机设备流水线最后一个工位，进行初检，有些产品可以即时检修；计算好节拍及利用率、设备完好率及维修率、材料一致性等等。