是制鞋机械成套性、规模化的出发点，是单机生产走向程序化生产的必然结果。提高单机的高效生产，是多做鞋的第一步。把多种单机按照制鞋工艺流程组合起来，水鞋制鞋机

在圆盘上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24个模位。若主机和副机都没有检测到有效模位时，并且主机和副机都处于开模状时，PLC或单片机发出指令，圆盘由主机提供压力，进行高速旋转。系统自动检测到有效模位，圆盘进行减速后精确定位。冷却方式，传统的卧式注塑机有“冷却时间”这个概念，

实现有节奏的、效率更高的生产方式，达到多做鞋的目的，更能发挥制鞋机械的作用。各种制鞋生产流水线的应用，体现制鞋机械成套性和规模化。

抗撕裂性和弯曲性好，耐氧化性好，硬度高。缺点是防滑性一般，不耐水，不耐黄变等。TPU鞋底料是各种要求极高的专用鞋如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋等的鞋底首选材料之一。水鞋制鞋机

按圆盘机的机型分，分为单色机和双色机、三色机等机型。其中单色机只有一台主机，与卧式注塑机类似。双色机有一台主机和一台副机组成。副机负责射胶、熔胶、上模、下模等动作，主机包含了副机的动作，且多了一个圆盘旋转的动作，实现模具的移动和定位。三色机有一台主机和两台副机组成。

简单的介绍了四种材质的鞋底，俗话说的好，人无完人，没有东西是十全十美的，每种材质的鞋底都有自己的优缺点，

模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，水鞋制鞋机

就会执行相关动作。压力调整方式，卧式注塑机和圆盘机的压力调整方式都是压力比例控制方式，但圆盘机（模具较多）各模射料压力可以通过控制面板进行独立设定，适用于不同射出量的产品制造。卧式注塑机生产每一产品，相关参数均一致。模具工作方式，卧式注塑机工作时，固定模是不动的，

或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；