经过几十年的发展，我国成为世界鞋机生产大国，2019年各类制革及制鞋机械出口金额达4.8亿美元。改革开放初期至上世纪80年代末，鞋机生产主要方式是在各个地区定点生产，包括北京、广东、江苏、浙江、山西、山东等地，鞋机厂家都是国有和集体企业，鞋机种类比较单一，常使用的制鞋机械有简单的手动压底机、机械式裁断机、小烤炉、缝纫机等。上世纪 80年代末至90年代末，制鞋机械的需求日益增大，原有定点生产无法满足鞋企的发展需求，国家出台政策鼓励引进鞋机的先进产品与技术，同时，国内鞋机企业逐渐发展，产品类型多样，温州、东莞、晋江等地也成为知名的鞋机产地。上世纪90年代末至21世纪的前十年，这是我国鞋机业发展的黄金时期，鞋机进口量开始减少，出口量增加，我国鞋机开始走向国际市场，国内涌现出一大批知名的鞋机企业。21世纪的第二个十年开始至现在，我国鞋机开始进入到自主创新和自动化智能化提升时代，制鞋装备在种类、规模、数量、质量等方面都有了很大的发展和提高，部分产品已达到国际先进水平，有效地满足了国内企业的生产需求，提高了国产设备的市场占有率和竞争力。我国制鞋装备也出口到世界各地，一定程度上满足了全球产业的需求。

为进一步推动中国制鞋行业装备升级，从而提升鞋业整体发展水平，中国皮革协会发起制鞋装备行业技术发展路线图编制工作，与相关装备企业和制鞋企业，共同梳理当前及今后一段时期制鞋装备发展情况。

用途鞋类制品，95%鞋类品种都可生产。这种流水线可实现自动翻转楦头，自动换螺杆，节约生产维修与操作时间，产能相对提高，可同时生产不同款式的鞋子，最快可8秒生产一只鞋子。

如今，个性化定制成为风潮，专属、量小、多样是定制的特色，装备方面也不能缺位。3D脚型扫描测量系统采用三维测量技术，实现对人体脚型的高精度三维测量，获取脚型的各个特征部位参数，通过3D建模，程序运算，短时间内计算出脚各部位的制鞋所需的数据，进一步连通云端和客户微信端，同时能根据脚部数据能推荐鞋款，线上和线下同时引流，实现鞋业个性化定制，数字化诊断分析，帮助鞋业应用大数据手段优化工艺，提升产品舒适度，降低成本，实现无人化鞋店等各种优势。