有帮制作部件设备和成型流水线设备及配套机械设备。帮制作部件设备又分为冲裁设备、削皮加工类设备、缝制鞋设备等；成型流水线设备又分为前段成型设备、中段成型设备、后段成型设备等；配套机械设备又分为检验设备、印刷设备、刷胶设备、抛光设备、削边设备等。按照加工性质划分，

鞋底注塑成型机鞋类设计与工艺专业，要求学生系统深入地掌握制鞋材料、鞋类设计、制鞋工艺等学科知识，为了满足今后工作中解决实际问题的需要，对制鞋机械也必须有一定程度的了解鞋底注塑成型机

（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。鞋机设备流水线制鞋机械润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。鞋机设备压底机的工作过程和初步调试压底机的工作过程：机器在接通电源之后，

。作为鞋类设计与工艺专业的‘制鞋机械’教材，需要通过对实际岗位中从事鞋设计、工艺及管理的人员知识结构的分析明确鞋类设计与工艺专业学生在制鞋机械方面知识与能力的要求。

单一的制鞋机械根本无法满足鞋类产品生产厂家的需要。在很多时候，鞋类生产企业还要考虑到制鞋机械的性能、污染等许多方面。这些新要求对于很多鞋机生产企业来说，既是商机又是挑战，鞋底注塑成型机

这样有利于鞋机设备的使用寿命。机针和缝线的选择，根据缝纫的性质和工作要求而定。缝制较厚料时不宜选用过细的机针，以防咬线的断针。机针的规格一般应根缝线的粗细来配用、缝线在机针的针孔和线槽中应能顺利通过。缝制轮胎底时，缝线应过肥皂水和润滑油。制鞋生产线的操作程序作业时，操作工立于机器活动手把的两边，

也是难题。

鞋机模具和锁模机构要保持精度和操作的灵活性，不得有锁模不紧，分型面溢料、排气不良等影响制品质量的现象发生；机器各润滑点必须按规定加注润滑油，鞋底注塑成型机

制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，

不得发生运动部件干摩擦现象；在机器维护中，不得任意改变自动控制系统液压和电气的运动程序和技术参数，避免发生技术和安全事故；