金磊自主研发的全自动圆盘式制鞋流水线主要由圆盘工作台 、模具、注塑装置、控 制系统等部分构成, 圆盘工作台是核心 部 件，一般可设置24、36、60、80等不同 数量的工位，各工 位围绕圆盘中心均匀分 布，能同时进行多道工序. 模具安装在工位上，用于成型鞋的各个部件。 注塑装置负责将液态的鞋材原料注入 模具，控制系统则对整 个生产过程的参数 和流程进行精确控制。

     起始阶段，空模具随圆盘转动至注料工 位，注塑装置按设定 量将原料注入模具型 腔，之后圆盘继续转动，模具在不同工 位 依次完成合模、加热、冷却、开模等工 序，使鞋材原料在 模具内逐渐成型，成型 后的鞋部件在后续工位被取出，经检验、 修剪、装配等处理，最终成为成品鞋。

     圆盘式制机械机械流水线生产效率高,多工位同时作业，各工 序紧 密衔接，无需频繁更换模具和调整设备， 大幅缩短生产 周期，提高产量。 所生产出来的鞋子产品质量稳定,采用高精 度模具和先进的注塑工艺，配合精确的控制系统，能保证鞋部件的尺寸精度和质量稳定性，降低次品率，高度的自动化 的生产流程， 减少了对人工的依赖，降低了人力成本和劳动强度，同时也减少了人为因素对产品 质量的影响。 通过更换不同的模具和调整 工艺参数，可生产凉拖鞋、劳保 鞋、安全 鞋、鞋底鞋垫、运动鞋等多种鞋类产品.