模压工艺是由无模硫化工艺而衍生的有模硫化工艺，多用于皮鞋产品。第四种、胶粘鞋工艺: 胶粘鞋工艺也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，制鞋机

模具数量,卧式注塑机一般只有一套模具在工作，生产工艺在变更时，需要更换模具。
圆盘机按机型不同，模具的数量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根据生产工艺，通过控制面板，设定模位使用有效与否。如：TY-322机型，24站模位（可安装24个模具），

如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。

防滑性强，柔软伸延性好，但是对于其他材质的鞋底重量较重，多数做室外篮球鞋，运动鞋较多。TPR鞋底：TPR是一种热塑性橡胶，又称TPE鞋底。制鞋机

主要原因是人们对全自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理不太熟悉。全自动圆盘式塑胶类射出成型机（以下简称：圆盘机）的机械特点,本机械专用于生产各类高级单色、双色和三色的运动鞋、休闲鞋鞋底，男女童鞋底等产品。原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料，如PVC、TPR等。

TPR同时具有橡胶的性能和塑料的特性，加工成型简单，热熔后注塑成型即可。TPR鞋底易成型，比重大，重量较沉重，价格适中，

模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。模具本身平行度不佳，或装得不平行，制鞋机

全自动圆盘式塑胶类射出成型机因转盘是圆形而得名，简称圆盘机（鞋底机）。在圆盘上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24个模位。若主机和副机都没有检测到有效模位时，并且主机和副机都处于开模状时，PLC或单片机发出指令，圆盘由主机提供压力，进行高速旋转。系统自动检测到有效模位，

或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；