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    中山鞋底机销售

    来源:   发布时间:2020-07-28   点击量:902

    再把胶水刷上,注意上胶力求均匀,目的是为了避免积胶及厚薄不一或欠胶。5.表面粗糙的材质,一次上胶适宜选用高固成分,高粘度接着剂,鞋底机

    制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高,应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴,一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型,然后转换于金属楦,

    有裁断设备、片削设备、铣削设备、磨削设备、缝纫设备、成型和定型设备、整饰设备、传输设备等。制鞋设备的类型虽然很多,但基本功能都是为了保证制鞋工艺的实施和工艺过程的优化,使制鞋工艺达到预期的功能和产品质量水平。中国鞋机设备的制鞋业迅猛发展,目前我国鞋类产量约为113亿双,

    如果需要上第二次胶,需等第一次干燥后才能再次上胶。6.接着剂添加硬化剂时,一般比例3%-5%,由于硬化剂比重较大,易沉于底,

    使用应远离火气直接受热,以防万一。使用后密盖,保存于阴凉干燥处。裁断机操作标准精要,1、新款上线前,操作工必须核对封样鞋,鞋底机

    然后操作。不能随意操作,保证折边质量。做好“首三检”并经常自检工件作业质量。制鞋生产线养成自检习惯,不要“一折到底”按规定必须单件折边。不允许双件折边。 鞋机的保养工作范围和时机请依照下表执行,在进行保养工作时如非检查项目所需,应关闭机台电源确保安全,

    这样有利于鞋机设备的使用寿命。机针和缝线的选择,根据缝纫的性质和工作要求而定。缝制较厚料时不宜选用过细的机针,以防咬线的断针。机针的规格一般应根缝线的粗细来配用、缝线在机针的针孔和线槽中应能顺利通过。缝制轮胎底时,缝线应过肥皂水和润滑油。制鞋生产线的操作程序作业时,操作工立于机器活动手把的两边,

    制鞋机械防止活动手把运动时发生撞击。操作工头部不能靠近活动手把,以免碰伤。操作工以逆时针形式进行上下活动完成折边过程。制鞋生产线操作人员握活动手把时,要用力平衡。折边机或刀具发生故障或异常情况时,要及时报告、经检查、修理后才能工作。严禁带病强行作业。工作完毕,清理设备,清扫现场。

    熟悉掌握每块样板所在鞋子的部位以及所在皮料上正确排放的位置。领出材料时首先将皮张按皮纹粗细、颜色、厚薄等进行分类。

    10、裁取材料时刀模必须放正不能越线移位,并合理调整机器的深浅度,11、除帮脚位置允许有1-4mm轻微缺刀外,其它一律不允许有破损缺刀现象,确保切面光滑平整、无毛屑;12、辅料必须根据所规定的方向和层数进行裁料,鞋底机

    两心油缸和一次压同时动作,以满足女鞋类型鞋底的压著要求。而在一压行程末,同样压下行程开关,机器的两心油缸、五心油缸和二次压一起动作,完成压著。在电器控制面板上的两计时器设定计时到达后,所有机构将恢复原位。操作者可以方便的取出鞋子。再次踏下脚踏开关,机器将继续循环工作。

    不可出现网状现象,通常棉鞋定型布鞋头、后帮按45度方向斜裁。

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    东莞金磊制鞋机械有限公司
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