成型性能好：鞋帮的容脚空间是鞋帮在鞋楦上绷帮成型或套帮成型的结果。其成型性和完型性与鞋帮的延伸性、延伸方向、原辅材料性能密切相关。鞋底机

鞋机设备压底机初步调试：机器在出厂前已经调试好，但为了让机器能更好压著鞋子，建议将一鞋楦样品置于机器大座机构上，检查并设置机器的各部件至实际所需的状态。鞋机设备流水线的使用与维护保养制鞋设备在装箱前为防止机件生锈，涂有防锈油脂。使用前必须将表面的油脂用汽油清洗干净，并用洁净的绵纱或软布擦干。

良好的成型定型性能是穿着舒适、外形美观的重要条件。为确保鞋帮的成型定型性能，在设计时，要充分运用绷帮和套帮的受拉伸力变形的特点正确设计鞋帮形状；

为了将它们在装配线上的不同制鞋机械上装配成鞋的产品，并发挥装配线高效率、高质量的生产特点，鞋部件必须具有装配性、成型性、识别性的工艺特点。鞋底机

这样有利于鞋机设备的使用寿命。机针和缝线的选择，根据缝纫的性质和工作要求而定。缝制较厚料时不宜选用过细的机针，以防咬线的断针。机针的规格一般应根缝线的粗细来配用、缝线在机针的针孔和线槽中应能顺利通过。缝制轮胎底时，缝线应过肥皂水和润滑油。制鞋生产线的操作程序作业时，操作工立于机器活动手把的两边，

装配性是指具有快速装配的、形状和尺寸合格的，无需再配作加工的性能；成型性是指在鞋楦上装配时和装配后，具有与鞋楦曲面形体保持一致的性能；

对机器保养的内容有：保持液压系统油液的清洁，每年应更换一次新油，并清洗油箱和滤油器；如果液压件有漏油现象应随时维修，必要时向油箱补油至油标线；鞋底机

制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，

定期检查电器和仪表的可性和精度，确保灵敏度和准确性；定期检查料筒和螺杆的磨损情况，避免塑化效果降低和注射压力不足；