在裁料时，要正确用料选料，使天然皮革的部位符合帮片的成型定型规律；在工艺上，要采取贴衬、预成型、加热回软、调整绷帮成型力的大小等措施，鞋底机

制鞋生产线材料按指定位置存有序，通道畅通，现场整洁。制鞋生产线操作前检查折边机的紧固螺栓是否有松动，依材料的厚薄，调整好定位。按规定穿着劳保用品， 折边机工作台面，不能堆放其他杂物。操作前必须将滑动部位注入适量的润滑油。待机器空转3、5分钟且正常后再开始作业。制鞋机械将待折的材料按规定正确放入折边机，

提高鞋帮的成型定型效果。 鞋机设备厂家的检查主要是对关键设备的日常检查，检查的内容主要是有关制鞋设备的振动、异音、温升、压力、流量、松动等现。

9.浅色材质，若欲要求外观，除选用浅色接着剂外，可配合添加浅色硬化剂（如AD652W等）。10.接着尼龙或橡胶材质，鞋底机

为确保机械的正常运行和鞋产品的优质高效，必须从整体上提高机械设备的使用、保养和维护能力，必须使管理人员、操作人员充分了解机械的机体结构、工作原理、机械性能、操作方法、保养维护等机械基本知识。机器制鞋设备是一个复杂的生产过程，使用的设备及配套机械很多。按照制鞋工艺划分，

硬化剂请配合使用DESMODURRF(650BF 或651RF)11.选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免撕开再贴合。12.上胶后，干燥温度宜设定在，

螺杆注射，注射停，注射机头后移，螺杆旋转加料，圆盘转动工位，圆盘停止并自动定位，注射机头进入下一个工作循环，模具开启，鞋底机

有裁断设备、片削设备、铣削设备、磨削设备、缝纫设备、成型和定型设备、整饰设备、传输设备等。制鞋设备的类型虽然很多，但基本功能都是为了保证制鞋工艺的实施和工艺过程的优化，使制鞋工艺达到预期的功能和产品质量水平。中国鞋机设备的制鞋业迅猛发展，目前我国鞋类产量约为113亿双，

从楦模上脱下在鞋机并套入鞋帮、模具闭合后处于待注射状态。在关机前，料斗停止进料，注射头后移并射出料筒余料，关闭电源，水源，擦拭机器并对摩擦部位加注润滑油。