在裁料时，要正确用料选料，使天然皮革的部位符合帮片的成型定型规律；在工艺上，要采取贴衬、预成型、加热回软、调整绷帮成型力的大小等措施，中底成型鞋机

（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。鞋机设备流水线制鞋机械润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。鞋机设备压底机的工作过程和初步调试压底机的工作过程：机器在接通电源之后，

提高鞋帮的成型定型效果。 鞋机设备厂家的检查主要是对关键设备的日常检查，检查的内容主要是有关制鞋设备的振动、异音、温升、压力、流量、松动等现。

如对液压裁断机油泵的改型提高了设备的可靠性，对绷前帮机绷帮机构的改进增加了绷帮的品种，对液压泵站冷却系统的改造改善了模压机的传动性能等技术改造，中底成型鞋机

再置于配有胶料的底模穴内，经模压机高温硫化而成。鞋帮与中底(帆布类)用缝纫机缝合，然后直接套上金属楦，再置于配有胶料的底模穴内经模压机高温硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注压工艺，适用于旅游鞋。其制底工艺与模压工艺大致相仿。硫化鞋
其帮面与中底的结合，与套帮模压相仿，用缝纫机缝合，不绷帮而直接套上铝楦。

都属于改善性维修的成功范例。鞋机设备维修与设备寿命周期费用和企业经济效益有直接关系，应力求以较小的费用投入取得较好的经济效益。

中底成型鞋机对鞋类设计与工艺专业学生，首先要求的是对制鞋机械的认知能力（了解不同设备的用途、结构原理及技术性能

鞋机设备压底机初步调试：机器在出厂前已经调试好，但为了让机器能更好压著鞋子，建议将一鞋楦样品置于机器大座机构上，检查并设置机器的各部件至实际所需的状态。鞋机设备流水线的使用与维护保养制鞋设备在装箱前为防止机件生锈，涂有防锈油脂。使用前必须将表面的油脂用汽油清洗干净，并用洁净的绵纱或软布擦干。

，以及机器制鞋对设计工作及生产工艺的要求等）和圆刀片皮机、缝纫机等常用制鞋设备的使用能力中底成型鞋机，其次是初步了解根据工艺进行设备选型、配套与布局的方法，这种能力对鞋类设计与工艺专业学生今后在实际工作岗位潜能的发挥是非常重要的。