制鞋设备最基本的保养工作就是清洁机台，操作者每天下班或工作交班前除应将机台上遗留的工具、杂物收拾干净外，鞋底注塑成型机

制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，

因生产过程而散步在机台各处的材料碎削、胶条也必须清除，以免日积月累最后难以清理甚至卡主机构造成故障；如果机台受潮，上漆部位应立即用干布擦拭；若油漆脱落应随时补漆，

它不仅是帮底结合的主体，而且是结构造型的框架，它把鞋帮、外底、鞋跟等部件连接在一起，形成了鞋的整体。内底处于外底、帮脚之上、鞋垫之下的鞋之内部，鞋底注塑成型机

然后操作。不能随意操作，保证折边质量。做好“首三检”并经常自检工件作业质量。制鞋生产线养成自检习惯，不要“一折到底”按规定必须单件折边。不允许双件折边。 鞋机的保养工作范围和时机请依照下表执行，在进行保养工作时如非检查项目所需，应关闭机台电源确保安全，

故称内底；内底对鞋的成型定型、穿着舒适性又有决定意义，所以又被称为“鞋的心脏”和“鞋的躯干”。按照鞋的结构特点划分，

凉鞋里皮、包中底皮和包中底包头通常以45度方向斜裁（但有花纹的必须根据封样鞋的花纹确定）13、鞋口补强裁斩时，鞋底注塑成型机

制鞋生产线材料按指定位置存有序，通道畅通，现场整洁。制鞋生产线操作前检查折边机的紧固螺栓是否有松动，依材料的厚薄，调整好定位。按规定穿着劳保用品， 折边机工作台面，不能堆放其他杂物。操作前必须将滑动部位注入适量的润滑油。待机器空转3、5分钟且正常后再开始作业。制鞋机械将待折的材料按规定正确放入折边机，

注意两边口门处不能有延伸方向，以确保口门的牢度；棉毛内里需顺毛方向排刀。14、裁斩猪里时，根据各个部位合理利用，并配双编号第一种、注塑鞋工艺:也称连帮注塑成型工艺，