制鞋设备最基本的保养工作就是清洁机台，操作者每天下班或工作交班前除应将机台上遗留的工具、杂物收拾干净外，鞋底成型机

再置于配有胶料的底模穴内，经模压机高温硫化而成。鞋帮与中底(帆布类)用缝纫机缝合，然后直接套上金属楦，再置于配有胶料的底模穴内经模压机高温硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注压工艺，适用于旅游鞋。其制底工艺与模压工艺大致相仿。硫化鞋
其帮面与中底的结合，与套帮模压相仿，用缝纫机缝合，不绷帮而直接套上铝楦。

因生产过程而散步在机台各处的材料碎削、胶条也必须清除，以免日积月累最后难以清理甚至卡主机构造成故障；如果机台受潮，上漆部位应立即用干布擦拭；若油漆脱落应随时补漆，

但是PVC鞋底多少都有点异味，因为是塑料材料，如果拌塑料用好的油，则味道很淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，让人很难受，其实这完全取决与工厂的信誉。其他的部分如中底只是垫在鞋底和帮面中间的那一层，材料单一，这里不多说。鞋底成型机

两心油缸和一次压同时动作，以满足女鞋类型鞋底的压著要求。而在一压行程末，同样压下行程开关,机器的两心油缸、五心油缸和二次压一起动作，完成压著。在电器控制面板上的两计时器设定计时到达后，所有机构将恢复原位。操作者可以方便的取出鞋子。再次踏下脚踏开关，机器将继续循环工作。

包头其实就是一层硬纸板，以毫米为单位，

鞋帮的主要生产工序有：裁料、片削、贴衬、片边、折边、镶接、打孔、穿条、编花、嵌线、镂刻、缝纫、铆接、修底口、冲里、剪线头、擦脏、打号、检验等。与其他鞋部件相比，鞋帮的加工占用人工多，手工操作多，生产效率低。鞋底成型机

制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，

装饰性强：由于鞋帮受流行趋势变化的影响较大，所以具有较强的外观装饰。