然后操作。不能随意操作，保证折边质量。做好“首三检”并经常自检工件作业质量。制鞋生产线养成自检习惯，不要“一折到底”按规定必须单件折边。不允许双件折边。 鞋机的保养工作范围和时机请依照下表执行，在进行保养工作时如非检查项目所需，应关闭机台电源确保安全，

全自动拖鞋机制鞋机工艺是工装制作的基础：工装是制鞋工艺的重要组成部分，没有工装就没有鞋产品的多样化，就没有鞋机的生产效率的提高；工装又是制鞋机械的重要机件之一，没有工装就没有鞋机的用武之地全自动拖鞋机

有帮制作部件设备和成型流水线设备及配套机械设备。帮制作部件设备又分为冲裁设备、削皮加工类设备、缝制鞋设备等；成型流水线设备又分为前段成型设备、中段成型设备、后段成型设备等；配套机械设备又分为检验设备、印刷设备、刷胶设备、抛光设备、削边设备等。按照加工性质划分，

。鞋楦是制鞋工艺和生产中的重要工装之一，它不仅是鞋产品设计、工艺、生产的重要依据，而且是鞋机设计和工装设计的重要依据之一。全自动拖鞋机(5)机针和缝线的选择，根据缝纫的性质和工作要求而定。缝制较厚料时不宜选用过细的机针，以防咬线的断针全自动拖鞋机

制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，

。机针的规格一般应根缝线的粗细来配用、缝线在机针的针孔和线槽中应能顺利通过。缝制轮胎底时，缝线应过肥皂水和润滑油。鞋机的主要特点

螺杆注射，注射停，注射机头后移，螺杆旋转加料，圆盘转动工位，圆盘停止并自动定位，注射机头进入下一个工作循环，模具开启，全自动拖鞋机

鞋机设备厂家操作者在进行保养点检工作时如发现异常现象无法处理且不在工作范围时应通知维修人员到场协助。机台除人为操作错误或受外力影响外，正常的操作在故障前都会显微兆，操作者长时间接触机械最能感受到这种变化，操作者如发觉机台有异样，如：噪音变大、油压缸速度变慢、振动漏油或者机械动作不稳定、油温升高等等，

从楦模上脱下在鞋机并套入鞋帮、模具闭合后处于待注射状态。在关机前，料斗停止进料，注射头后移并射出料筒余料，关闭电源，水源，擦拭机器并对摩擦部位加注润滑油。