为了将它们在装配线上的不同制鞋设备上装配成鞋的产品，并发挥装配线高效率、高质量的生产特点，鞋部件必须具有装配性、成型性、识别性的工艺特点。鞋底机

制鞋机械防止活动手把运动时发生撞击。操作工头部不能靠近活动手把，以免碰伤。操作工以逆时针形式进行上下活动完成折边过程。制鞋生产线操作人员握活动手把时，要用力平衡。折边机或刀具发生故障或异常情况时,要及时报告、经检查、修理后才能工作。严禁带病强行作业。工作完毕，清理设备，清扫现场。

单一的制鞋机械根本无法满足鞋类产品生产厂家的需要。在很多时候，鞋类生产企业还要考虑到制鞋机械的性能、污染等许多方面。这些新要求对于很多鞋机生产企业来说，既是商机又是挑战，鞋底机

有裁断设备、片削设备、铣削设备、磨削设备、缝纫设备、成型和定型设备、整饰设备、传输设备等。制鞋设备的类型虽然很多，但基本功能都是为了保证制鞋工艺的实施和工艺过程的优化，使制鞋工艺达到预期的功能和产品质量水平。中国鞋机设备的制鞋业迅猛发展，目前我国鞋类产量约为113亿双，

一方面是行业逐渐呈现出新的复杂的竞争格局，另一方面是下游客户要求越来越高，不少功能属个性化定制需求，使得鞋机提供商不得不寻求新的营销突破。因此，作为中介的鞋机贸易商由最初倒卖、代理、分销或贴牌各类机器设备，鞋底机

制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，