制鞋设备最基本的保养工作就是清洁机台，操作者每天下班或工作交班前除应将机台上遗留的工具、杂物收拾干净外，鞋带机

制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，

因生产过程而散步在机台各处的材料碎削、胶条也必须清除，以免日积月累最后难以清理甚至卡主机构造成故障；如果机台受潮，上漆部位应立即用干布擦拭；若油漆脱落应随时补漆，

有裁断设备、片削设备、铣削设备、磨削设备、缝纫设备、成型和定型设备、整饰设备、传输设备等。制鞋设备的类型虽然很多，但基本功能都是为了保证制鞋工艺的实施和工艺过程的优化，使制鞋工艺达到预期的功能和产品质量水平。中国鞋机设备的制鞋业迅猛发展，目前我国鞋类产量约为113亿双，

鞋带机鞋机设备压底机的工作过程和初步调试压底机的工作过程：机器在接通电源之后，油泵开始输出功率，将转换开关转至男鞋档,踏下脚踏开关

（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。鞋机设备流水线制鞋机械润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。鞋机设备压底机的工作过程和初步调试压底机的工作过程：机器在接通电源之后，

，油泵推动大油缸产生第一次压力，将鞋子固定在大座机构上，在一压行程末，鞋机设备压头杆压下其上的行程开关，使机器产生二次压,同时两心油缸和五心油缸油路接通，各机构全部动作，完成对鞋子压著工作。

成型性能好：鞋帮的容脚空间是鞋帮在鞋楦上绷帮成型或套帮成型的结果。其成型性和完型性与鞋帮的延伸性、延伸方向、原辅材料性能密切相关。鞋带机

制鞋机械防止活动手把运动时发生撞击。操作工头部不能靠近活动手把，以免碰伤。操作工以逆时针形式进行上下活动完成折边过程。制鞋生产线操作人员握活动手把时，要用力平衡。折边机或刀具发生故障或异常情况时,要及时报告、经检查、修理后才能工作。严禁带病强行作业。工作完毕，清理设备，清扫现场。

良好的成型定型性能是穿着舒适、外形美观的重要条件。为确保鞋帮的成型定型性能，在设计时，要充分运用绷帮和套帮的受拉伸力变形的特点正确设计鞋帮形状；