油温过高多为油的黏度高、油箱油量减少、溢流阀回流量大、油泵发热、加热元件离液压件太近、冷却器工作不良、环境温度升高等原因所致；鞋底成型机

制鞋生产线材料按指定位置存有序，通道畅通，现场整洁。制鞋生产线操作前检查折边机的紧固螺栓是否有松动，依材料的厚薄，调整好定位。按规定穿着劳保用品， 折边机工作台面，不能堆放其他杂物。操作前必须将滑动部位注入适量的润滑油。待机器空转3、5分钟且正常后再开始作业。制鞋机械将待折的材料按规定正确放入折边机，

压力不足多为溢流阀和压力阀调节有误或损坏、油缸产生内漏或外漏等原因所致；流量不足多为滤油器网孔太小或堵塞、液压元件泄漏、流量阀调节不当或损坏等原因。

本公司技术人员可由这些故障履历判别故障发生的原因，以最短的时间恢复机台的正常运作，减少停机损失。制鞋设备保养工作的范围和时机请依照下表执行，鞋底成型机

制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，

在进行保养工作时如非检查项目所需，应关闭机台电源确保安全，操作者在进行保养点检工作时如发现异常现象无法处理且不在工作范围时应通知维修。

螺杆注射，注射停，注射机头后移，螺杆旋转加料，圆盘转动工位，圆盘停止并自动定位，注射机头进入下一个工作循环，模具开启，鞋底成型机

行业实现利润总额2.37亿元。鞋机设备工业是中国制鞋工业发展的坚强后盾，得益于中国制鞋业产品质量意识的提升，鞋机设备械行业也水涨船高，取得了极大的进步。我国制鞋机械已基本覆盖制鞋工艺的各个环节，部分企业的设计、制造能力已达到了国际领先水平。国内鞋机产品不仅服务于大陆市场，还出口到世界各地。

从楦模上脱下在鞋机并套入鞋帮、模具闭合后处于待注射状态。在关机前，料斗停止进料，注射头后移并射出料筒余料，关闭电源，水源，擦拭机器并对摩擦部位加注润滑油。