判断故障的原因，制定维修计划，及时排除故障和恢复设备的性能，是设备管理的主要日常工作。鞋机设备厂家一般由设备管理员、维修工、操作工共同负责. 制鞋设备操作者除了应小心谨慎地操作机台外，并且需担负保养及维护的责任，全自动拖鞋机

油泵开始输出功率，将转换开关转至男鞋档,踏下脚踏开关，油泵推动大油缸产生第一次压力，将鞋子固定在大座机构上，在一压行程末，鞋机设备压头杆压下其上的行程开关，使机器产生二次压,同时两心油缸和五心油缸油路接通，各机构全部动作，完成对鞋子压著工作。如将转换开关和转至女鞋档，则在按下启动开关后，

妥善维护生产机台。不但能降低故障发生率且发挥最佳的生产效率，

到期即按规定内容对设备进行检查和修理。由于制鞋机械是按照工艺流程进行配置，大部分工序都是单机生产而无备用机，较少实行定期维修。全自动拖鞋机

制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，

状态维修是根据设备日常例行检查中发现的问题，按设备的实际技术状况确定修理内容并制定修理计划。由于这种维修方式具有切合实际、有的放矢、修理时间短、，

鞋帮的主要生产工序有：裁料、片削、贴衬、片边、折边、镶接、打孔、穿条、编花、嵌线、镂刻、缝纫、铆接、修底口、冲里、剪线头、擦脏、打号、检验等。与其他鞋部件相比，鞋帮的加工占用人工多，手工操作多，生产效率低。全自动拖鞋机

（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。鞋机设备流水线制鞋机械润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。鞋机设备压底机的工作过程和初步调试压底机的工作过程：机器在接通电源之后，

装饰性强：由于鞋帮受流行趋势变化的影响较大，所以具有较强的外观装饰。