1.处理前，首先应充分辩认材质，不同材质，使用不同处理剂。2.依不同材质及接着组合，选用适当胶水，不同系列接着剂亦需不同系列处理剂，金磊鞋机

然后操作。不能随意操作，保证折边质量。做好“首三检”并经常自检工件作业质量。制鞋生产线养成自检习惯，不要“一折到底”按规定必须单件折边。不允许双件折边。 鞋机的保养工作范围和时机请依照下表执行，在进行保养工作时如非检查项目所需，应关闭机台电源确保安全，

特殊材质之处理剂应依供应厂商使用说明正确应用。3.处理力求彻底均匀，纱布、棉花经常更换，确保处理效果。4.待处理剂充分干燥后，

干燥时间以5~8分钟为宜，上胶处及上胶后避免风吹或置于潮湿地方，而造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良。金磊鞋机

鞋机设备流水线一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，鞋机设备流水线用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，制鞋机械放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即。

13.贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，过久再行加压，往往粘性失效，导致接着不良。14.加压时间与压力大小应做适当设定，压力越大，接着越佳，

成型性能好：鞋帮的容脚空间是鞋帮在鞋楦上绷帮成型或套帮成型的结果。其成型性和完型性与鞋帮的延伸性、延伸方向、原辅材料性能密切相关。金磊鞋机

制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，

良好的成型定型性能是穿着舒适、外形美观的重要条件。为确保鞋帮的成型定型性能，在设计时，要充分运用绷帮和套帮的受拉伸力变形的特点正确设计鞋帮形状；