制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，

鞋底成型机通常这种情况出现后，都是直接更换固件，或者直接使用敲棒进行敲击，使其进行复位。最后在把紧固件进行固定鞋底成型机

。另外由上下轴之间的的轴向松动造成的噪音处理，这种噪音只要将紧固螺钉旋松之后，鞋机设备厂家在进行重新调节间隙就好了。如果以上的方法，依然不能够让您的设备噪音消失，那么建议直接更换新的部件。

有皮鞋工艺常用的透缝外底、压跟外底、卷跟外底、沿条外底、压条外底等；在成型外底中，制鞋设备有各类鞋中常用的模压外底、注射外底、浇注外底等。鞋底成型机

再置于配有胶料的底模穴内，经模压机高温硫化而成。鞋帮与中底(帆布类)用缝纫机缝合，然后直接套上金属楦，再置于配有胶料的底模穴内经模压机高温硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注压工艺，适用于旅游鞋。其制底工艺与模压工艺大致相仿。硫化鞋
其帮面与中底的结合，与套帮模压相仿，用缝纫机缝合，不绷帮而直接套上铝楦。

为了与各种不同的鞋产品相配套，满足不同功能的需要，外底采用不同的材料制成，具有耐磨损，耐曲挠、抗滑移的功能；

以期在下一轮的经济热潮中占领先机。第三，智能化。基本上鞋机企业家都希望自己的鞋机设备能够一机多能，适应不同的流程、不同的型体、不同的材料的制造要求，真正实现智能化。例如在前帮机、中后帮机、压底机上的智能化趋势已经越来越明显。鞋底成型机

然后操作。不能随意操作，保证折边质量。做好“首三检”并经常自检工件作业质量。制鞋生产线养成自检习惯，不要“一折到底”按规定必须单件折边。不允许双件折边。 鞋机的保养工作范围和时机请依照下表执行，在进行保养工作时如非检查项目所需，应关闭机台电源确保安全，

“环保、节能、高效、安全”