1.处理前，首先应充分辩认材质，不同材质，使用不同处理剂。2.依不同材质及接着组合，选用适当胶水，不同系列接着剂亦需不同系列处理剂，全自动拖鞋机

再置于配有胶料的底模穴内，经模压机高温硫化而成。鞋帮与中底(帆布类)用缝纫机缝合，然后直接套上金属楦，再置于配有胶料的底模穴内经模压机高温硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注压工艺，适用于旅游鞋。其制底工艺与模压工艺大致相仿。硫化鞋
其帮面与中底的结合，与套帮模压相仿，用缝纫机缝合，不绷帮而直接套上铝楦。

特殊材质之处理剂应依供应厂商使用说明正确应用。3.处理力求彻底均匀，纱布、棉花经常更换，确保处理效果。4.待处理剂充分干燥后，

所以在制鞋业被广泛采用。又由于制鞋产品具有季节性生产的规律，对于关键设备可尽量在季节性停机时间安排修理。故障维修，全自动拖鞋机

（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。鞋机设备流水线制鞋机械润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。鞋机设备压底机的工作过程和初步调试压底机的工作过程：机器在接通电源之后，

是当设备发生故障而不得不停机排除故障的维修方式，具有突发性和被动性，对制鞋生产有一定影响。所谓突发性，是在没有预见和准备的情况下对设备进行维修，

具有安全，快捷的优点；抛光机，专门为一些光滑鞋面而设计，设备简单，精巧，使用频率广泛。除此之外，制鞋机械还包括一些鞋材设备，全自动拖鞋机

制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，

诸如大东水性PU胶，eva鞋底、PU鞋底等。只有将这些鞋机鞋材有机结合起来，才可方便、快速的加工出高效、高质量的鞋。制鞋设备按制鞋工艺分类，