一旦发生重大故障无法处理必须委由本公司处理时，鞋机设备厂家本公司技术人员可由这些故障履历判别故障发生的原因，以最短的时间恢复机台的正常运作，全自动拖鞋机

制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，

减少停机损失。鞋机部件的工艺特点：鞋部件是鞋机制鞋装配工艺的产物，它的形状和尺寸，是按照装配工艺的装配条件制成的。

具有针对性、改造性、彻底性的设备维修特点。虽然制鞋设备的种类较多，但制鞋产品的结构和款式更是在不断变化和创新，在设备不能满足新工艺的条件下，全自动拖鞋机

这样有利于鞋机设备的使用寿命。机针和缝线的选择，根据缝纫的性质和工作要求而定。缝制较厚料时不宜选用过细的机针，以防咬线的断针。机针的规格一般应根缝线的粗细来配用、缝线在机针的针孔和线槽中应能顺利通过。缝制轮胎底时，缝线应过肥皂水和润滑油。制鞋生产线的操作程序作业时，操作工立于机器活动手把的两边，

就需要对设备进行功能性结构改造；有些设备由于结构设计不合理或使用配件不当而频发故障，就需要进行改善性维修而提高可靠性。

2、排版必须合理的搭配，先取鞋头后取后包、鞋身，先主后次，先外后内，先大后小，前帮优于后帮，外侧部位优于内侧全自动拖鞋机

鞋机设备压底机初步调试：机器在出厂前已经调试好，但为了让机器能更好压著鞋子，建议将一鞋楦样品置于机器大座机构上，检查并设置机器的各部件至实际所需的状态。鞋机设备流水线的使用与维护保养制鞋设备在装箱前为防止机件生锈，涂有防锈油脂。使用前必须将表面的油脂用汽油清洗干净，并用洁净的绵纱或软布擦干。

机头、机架、电机、绕线器按所示安装。鞋机设备在运转前，必须对各油孔加注缝纫机油，再开空车试运转。手轮的运动方向应为逆时针方向（操作者向手轮）。机器正常使用后，要经常加注润滑油，每班不得少于两次。新的鞋机安装后，应有一段低速磨合阶段，按大轮250针／分运转一个月后，再加快到额定转速，

3、鞋头、鞋盖必须选择皮张较厚的背部与臀部，在不影响质量的情况下，在帮脚的位置可合理利用疵点。4、选划时要求皮纹粗细、厚薄、色泽、丝缕走向一致，