它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋生产中都有应用。第二种、硫化鞋工艺:是将外底、沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加热加压而硫化成型的工艺方法。该工艺的外底分无模（压延）成型和有模成型。鞋底成型机

全自动圆盘式塑胶类射出成型机因转盘是圆形而得名，简称圆盘机（鞋底机）。在圆盘上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24个模位。若主机和副机都没有检测到有效模位时，并且主机和副机都处于开模状时，PLC或单片机发出指令，圆盘由主机提供压力，进行高速旋转。系统自动检测到有效模位，

纵观市面上的注塑鞋，不难发现其中有些注塑鞋底周边会出现许多的毛边，出现这种情况大多是因为注塑鞋底在生产的过程中，合模的时候，由于摩擦力太大，导致模具在模架上产生移动，进而导致对位不准确而引起的。另外，一些质量不怎么好的注塑机也会出现毛边等情况。

因工艺相对粗糙、不易控制品质，通常只能生产低档产品。

从这四种材质比较：价格上比：TPU>橡胶>TPR>PVC。TPU价格最贵，橡胶价格有点贵，TPR价格适中，PVC价格最便宜。考虑到回收性，鞋底成型机

彻底解决了备用多双拖鞋的烦恼，也免于脱鞋时的尴尬。tpu鞋底机在清洁的同时还可杀菌消毒，因为在水中加入消毒液，可将鞋底的各种尘污、传染病菌、结核痰菌全部消灭。私用拖鞋不再为公用，tpu鞋底机免除脚气交叉感染、脚臭冲天等诸多不便，客人互访不再尴尬。进门不用换鞋，tpu鞋底机可将各种凹凸不平的鞋底都清.

橡胶和PVC不利于回收，TPU和TPR的废料可以再生利用。性能上比：TPU鞋底性能优越，最好的一种材料，在市场上也受青睐，价格理所当然。

因此升温快速，加热效率更高。四色塑胶鞋底注射成型机包括合模机构、转盘机构、塑化及注射机构、阻料缸组件、动力装置、传动机构和控制系统。鞋底成型机

模具数量,卧式注塑机一般只有一套模具在工作，生产工艺在变更时，需要更换模具。
圆盘机按机型不同，模具的数量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根据生产工艺，通过控制面板，设定模位使用有效与否。如：TY-322机型，24站模位（可安装24个模具），

本产品通过设置三组塑化及注射机构和对应的动力装置、传动机构，且各自对应的第一射料孔、第二射料孔和第三射料孔处于同一注塑模范围内，