在一般生产过程中，鞋帮的主要生产工序有：裁料、片削、贴衬、片边、折边、镶接、打孔、穿条、编花、嵌线、镂刻、缝纫、铆接、修底口、冲里、剪线头、擦脏、打号、检验等。与其他鞋部件相比，制鞋底机

这样有利于鞋机设备的使用寿命。机针和缝线的选择，根据缝纫的性质和工作要求而定。缝制较厚料时不宜选用过细的机针，以防咬线的断针。机针的规格一般应根缝线的粗细来配用、缝线在机针的针孔和线槽中应能顺利通过。缝制轮胎底时，缝线应过肥皂水和润滑油。制鞋生产线的操作程序作业时，操作工立于机器活动手把的两边，

鞋帮的加工占用人工多，手工操作多，生产效率低。装饰性强：由于鞋帮受流行趋势变化的影响较大，

在特殊条件下还具有抗腐蚀、抗电击、抗穿刺的功能。为了保护脚掌不受凉气、潮湿、凸凹地面的刺激，外底具有足够厚度、硬度、弹性、韧性等性能，制鞋底机

鞋机设备压底机初步调试：机器在出厂前已经调试好，但为了让机器能更好压著鞋子，建议将一鞋楦样品置于机器大座机构上，检查并设置机器的各部件至实际所需的状态。鞋机设备流水线的使用与维护保养制鞋设备在装箱前为防止机件生锈，涂有防锈油脂。使用前必须将表面的油脂用汽油清洗干净，并用洁净的绵纱或软布擦干。

在特殊条件下，还具有防热、透气、保健等功能。 鞋部件是制鞋设备制鞋装配工艺的产物，它的形状和尺寸，是按照装配工艺的装配条件制成的。

安全防护装大家常见的制鞋设备产品有：制鞋加硫机、裁断机、前后帮机、上胶机、鞋套机等。鞋机机械它是制鞋生产不可缺少的一部分。制鞋底机

制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，

大型鞋材加工企业、鞋厂、都可看到这类鞋机身影。大体上而言，可将制鞋设备分为以下两方面：按制鞋机械性质分，