达国家向新兴经济体特别是亚洲的越南、印度尼西亚、泰国和中国等国家和地区转移。这对于制鞋业和制鞋机械业来说是个商机，但也是个大挑战。由于全球制鞋业面临着成本上升、劳动力资源短缺、环境和社会责任等方面带来的挑战，拖鞋制鞋设备

以国家鞋类出口重要生产基地之一的福建莆田为例。自上世纪80年代起，耐克、阿迪达斯、彪马、Timberland等世界知名运动品牌就在莆田设代加工工厂。搭上这股西风，莆田涌现出一大批制鞋企业，它们积累了大量全球领先的造鞋工艺与经验。然而，随着原材料涨价、劳动力成本不断攀升，

一方面是行业逐渐呈现出新的复杂的竞争格局，另一方面是下游客户要求越来越高，不少功能属个性化定制需求，使得鞋机提供商不得不寻求新的营销突破。因此，作为中介的鞋机贸易商由最初倒卖、代理、分销或贴牌各类机器设备，拖鞋制鞋设备

国内制鞋企业还应注重产品环保达标。未来，更多政策或将与企业环保治理挂钩，环保水平的高下将成为判定制革等上游企业优劣的决定性指标，也是企业转型升级的关键。“目前，利润空间的不断缩窄让智能型新技术、新设备的采用更为紧迫”。而在东莞和广州的制鞋业看来，他们转型的目标不是做大做强，而是做小做精。

如今，该地制鞋业已经形成共识，其制鞋的优势是材料配套、客户群成熟、贸易公司集聚。走过艰难时期，将来留下的只能是研发、采购、高端精品生产企业，而且会出现越来越多小手工作坊，就像意大利的鞋子都是高端精品，作坊式生产，三四十人即可。此前，经济学家林毅夫在参加世界鞋业发展论坛时就曾指出，

模具上安装了冷却水循环，目的是保护模具和产品的冷却。圆盘机则不同，它没有冷却水循环系统，因为产品成型后，拖鞋制鞋设备

阿迪达斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企业纷纷到越南、印尼等地增设生产线，已在莆田“行走”30多年的制鞋业开始浮现疲态。数据显示，莆田当地有独立成品生产能力的工厂约有3000家左右，运动鞋年产能最高可达到20亿余双，但最高闲置产能却超过了12亿双。为了生存，部分企业不得不走歪路，“