降低生产成本。五、采用回转循环输送方式,节省鞋楦,降低制造成本。六、采用回转式循环输送带,节省时间,提高生产率及稳定产品质量。七、采用轨道式滚输连转输送方式,有利于提高机器的稳定性及产品的使用寿命,同时也降低了机台的折损费用。 东莞制鞋机

未来东莞制鞋留下的将是精益化生产的高端精品。东莞本土鞋厂老板也认为，未来的东莞鞋企应该是不求大，而求精。大的企业很大，小的企业很小，中间型的企业存活空间比较小。因为大的企业有品牌影响力，虽然成本高，但利润附加值也高；而小企业有操作的灵活性，也是一个接地气的优势。

经过不断的努力，中国鞋机慢慢走向成熟，品种也基本覆盖了鞋样设计、帮、成型等制鞋工艺的各个环节，具备了整厂输出能力。但由于企业难以做到“复合型”的全能，分散了力量，必然形不成过硬竞争力。尤其是当前鞋机行业所面临的是劳动力成本持续提高，原材料、辅料继续涨价，管理成本提高，资金周转慢等困境，

1、制鞋过程中胶粘不良的原因

把工装混同于一个普通部件或机件进行制作，工装就无法达到制鞋工艺所要求的技术性能. 鞋类设计与工艺专业，要求学生系统深入地掌握制鞋材料、鞋类设计、制鞋工艺等学科知识，为了满足今后工作中解决实际问题的需要，东莞制鞋机

如今，该地制鞋业已经形成共识，其制鞋的优势是材料配套、客户群成熟、贸易公司集聚。走过艰难时期，将来留下的只能是研发、采购、高端精品生产企业，而且会出现越来越多小手工作坊，就像意大利的鞋子都是高端精品，作坊式生产，三四十人即可。此前，经济学家林毅夫在参加世界鞋业发展论坛时就曾指出，

对制 鞋机械也必须有一定程度的了解。作为鞋类设计与工艺专业的‘制鞋机械，

液压马达,卧式注塑机和圆盘机的油泵都是定量泵。注塑过程中，油泵压力高低变化频繁，其中低压维持过程的传统处理方式是通过比例阀泄压，东莞制鞋机

众所周知，中国是鞋行业生产大国，从国外引进最基本的鞋机设备开始，中国便由传统的手工制鞋全面发展到机械制鞋，加上中国地产丰富，制鞋行业便迅速发展成为世界领先地位，这一切首要的归功于制鞋设备。中国的制鞋设备发展比较晚，首先从国外引进一些最基础的鞋机，然后经过国人自己研发改良，慢慢形成一整套的制鞋流水线。

而电机一直在工频下全速运行。电能浪费非常严重。按圆盘机的机型分，分为单色机和双色机、三色机等机型。其中单色机只有一台主机，与卧式注塑机类似。