1.处理前，首先应充分辩认材质，不同材质，使用不同处理剂。2.依不同材质及接着组合，选用适当胶水，不同系列接着剂亦需不同系列处理剂，鞋底注塑成型机

再置于配有胶料的底模穴内，经模压机高温硫化而成。鞋帮与中底(帆布类)用缝纫机缝合，然后直接套上金属楦，再置于配有胶料的底模穴内经模压机高温硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注压工艺，适用于旅游鞋。其制底工艺与模压工艺大致相仿。硫化鞋
其帮面与中底的结合，与套帮模压相仿，用缝纫机缝合，不绷帮而直接套上铝楦。

特殊材质之处理剂应依供应厂商使用说明正确应用。3.处理力求彻底均匀，纱布、棉花经常更换，确保处理效果。4.待处理剂充分干燥后，

故就左右上下充分搅拌，确保均匀。7.硬化剂非常容易与空气之水分起反应，用后应立即紧盖口以免发生变质，影响接着效果。8.硬化剂主要成份为聚异氰酸盐及有机溶剂，鞋底注塑成型机

占世界总产量60%以上，鞋类出口约占全球鞋类贸易总额的1/4，我国已成为世界上最大的鞋类生产和出口国。与此同时，作为鞋业领头羊的鞋机行业也迅速发展起来。根据国家统计局统计，截至2010年底我国共有规模以上制鞋机械企业300余家，2010年行业实现销售收入43.38亿元，同比增长24.70%;

鞋机设备压底机初步调试：机器在出厂前已经调试好，但为了让机器能更好压著鞋子，建议将一鞋楦样品置于机器大座机构上，检查并设置机器的各部件至实际所需的状态。鞋机设备流水线的使用与维护保养制鞋设备在装箱前为防止机件生锈，涂有防锈油脂。使用前必须将表面的油脂用汽油清洗干净，并用洁净的绵纱或软布擦干。

聚异氰盐易与各种物质产生化学反应，使用应避免与人体接触，如果不慎触之，要用大量清水清洗。

结构复杂：制鞋设备的主要结构是表层、衬里层、加固层、装饰层。其帮片主要有尖头、中板、后帮、鞋舌、后条、中板布衬、后帮布衬、后帮皮里、后帮夹里、边帮里、加强衬等。
工序多：鞋帮帮片越多，制作工作量就越大，鞋底注塑成型机

制鞋机械防止活动手把运动时发生撞击。操作工头部不能靠近活动手把，以免碰伤。操作工以逆时针形式进行上下活动完成折边过程。制鞋生产线操作人员握活动手把时，要用力平衡。折边机或刀具发生故障或异常情况时,要及时报告、经检查、修理后才能工作。严禁带病强行作业。工作完毕，清理设备，清扫现场。

工艺也越复杂。在一般生产过程中，