可用手动操作复位。圆盘机的电能消耗主要表现在以下几个部分,液压系统油泵的电能消耗,加热器的电能消耗,冷却风机。对于制鞋企业来说，鞋底机械

圆盘进行减速后精确定位。冷却方式,传统的卧式注塑机有“冷却时间”这个概念，模具上安装了冷却水循环，目的是保护模具和产品的冷却。圆盘机则不同，它没有冷却水循环系统，因为产品成型后，圆盘机本身的转盘有一段时间处于旋转状态或待机状态，另外机器上有安装几台冷却风机的方式，模具和产品进行冷却。

电耗是其生产成本的主要部分，上述电能消耗中，液压油泵的用电量占整个圆盘机用电量的80%左右，所以降低其耗电量是圆盘机节能的关键。圆盘机节电原理,

由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。鞋底机械

本机以电脑程序（单片机、PLC）控制，主、副机控制精确，操作简单，保养容易。圆盘机与传统的卧式注塑机的比较.液压马达
卧式注塑机和圆盘机的油泵都是定量泵。注塑过程中，油泵压力高低变化频繁，其中低压维持过程的传统处理方式是通过比例阀泄压，而电机一直在工频下全速运行。电能浪费非常严重。

生产中可按需要灵活选定全部或部分模具为有效模位）。圆盘机工作时，大转盘执行高速顺时针方向旋转动作，PLC或单片机执行程序的运算，当只有检测到有效模位时，PLC或单片机扫描到有减速信号时，转盘开始减速。到达定位信号时，转盘进行精确定位。否则，如果没有检测到有效模位时，

第五种、缝制鞋工艺: 也称线缝鞋工艺，

节电达20%-50%左右。普通电机+变频器+定量泵，可节省15%-40%左右电能。永磁同步伺服电机+伺服驱动器+定量泵，可节省20%-70%左右。鞋底机械

全自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理众所周知，国内有大量卧式注塑机变频节能改造的成功案例。制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机，是制鞋企业中主要的一种常见用电设备，人称电老虎。我国是制鞋大国，有大量的制鞋设备，而目前涉及节能改造的单位比较少，

制鞋设备在装箱前为防止机件生锈，涂有防锈油脂。使用前必须将表面的，并用洁净的绵纱或软布擦干。机头、机架、电机、绕线器按所示安装。