与套帮模压相仿，用缝纫机缝合，不绷帮而直接套上铝楦。中国鞋机设备的制鞋业迅猛发展，目前我国鞋类产量约为113亿双，占世界总产量60%以上，鞋类出口约占全球鞋类贸易总额的1/4，我国已成为世界上最大的鞋类生产和出口国。制鞋机械

以国家鞋类出口重要生产基地之一的福建莆田为例。自上世纪80年代起，耐克、阿迪达斯、彪马、Timberland等世界知名运动品牌就在莆田设代加工工厂。搭上这股西风，莆田涌现出一大批制鞋企业，它们积累了大量全球领先的造鞋工艺与经验。然而，随着原材料涨价、劳动力成本不断攀升，

企业要想在整个行业经济的大浪潮中立于不败之地，得到长久良好的发展，就必须时刻保持优势，跟上市场的发展，适应形势的发展和变化，不断研究新技术新工艺，力求长远可持续的发展。双向转型明显,地区性服务商提供越来越多产品，制鞋机械

未来东莞制鞋留下的将是精益化生产的高端精品。东莞本土鞋厂老板也认为，未来的东莞鞋企应该是不求大，而求精。大的企业很大，小的企业很小，中间型的企业存活空间比较小。因为大的企业有品牌影响力，虽然成本高，但利润附加值也高；而小企业有操作的灵活性，也是一个接地气的优势。

在“后金融危机”浪潮的冲击下，一些企业的劣势开始凸显，产品雷同、同质化竞争使得这种经营方式已经难以为继了，这大大的阻碍了中国鞋机行业的发展。中国鞋机商会则提出中国鞋机需要走一条可持续发展的道路才能给与鞋机商们带来利润，那就是走专业化道路。每个鞋机生产企业都要有自己的专业生产方向，专门生产一定的产品，

力求为客户提供一站式整厂服务而创造利润增长点。而专业机器设备制造商，则一改以往宽产品线生产模式，转变到专注“专精尖”（专业，精益，拔尖）。海外市场持续活跃,随着制鞋企业进一步向更低成本的地区和国家转移，制鞋机械

莆田鞋”渐渐成为“假冒”的代言词。2010年开始，莆田市政府不断加大重拳打假的力度，并为厂商提供政策扶植和优惠。然而，习惯了代加工模式的莆田鞋企并没能寻找到好的方向，在品牌推广、开拓和销售上成绩有限，最终真正成长起来的自主品牌寥寥无几。“中国的鞋企要想做强做大，必须要有自己的品牌灵魂，