模压工艺是由无模硫化工艺而衍生的有模硫化工艺，多用于皮鞋产品。第四种、胶粘鞋工艺: 胶粘鞋工艺也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，TPR鞋底机

本机以电脑程序（单片机、PLC）控制，主、副机控制精确，操作简单，保养容易。圆盘机与传统的卧式注塑机的比较.液压马达
卧式注塑机和圆盘机的油泵都是定量泵。注塑过程中，油泵压力高低变化频繁，其中低压维持过程的传统处理方式是通过比例阀泄压，而电机一直在工频下全速运行。电能浪费非常严重。

如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。

模具数量,卧式注塑机一般只有一套模具在工作，生产工艺在变更时，需要更换模具。
圆盘机按机型不同，模具的数量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根据生产工艺，通过控制面板，设定模位使用有效与否。如：TY-322机型，24站模位（可安装24个模具），

TPR鞋底机(5)机针和缝线的选择，根据缝纫的性质和工作要求而定。缝制较厚料时不宜选用过细的机针，以防咬线的断针

全自动圆盘式塑胶类射出成型机因转盘是圆形而得名，简称圆盘机（鞋底机）。在圆盘上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24个模位。若主机和副机都没有检测到有效模位时，并且主机和副机都处于开模状时，PLC或单片机发出指令，圆盘由主机提供压力，进行高速旋转。系统自动检测到有效模位，

。机针的规格一般应根缝线的粗细来配用、缝线在机针的针孔和线槽中应能顺利通过。缝制轮胎底时，缝线应过肥皂水和润滑油。鞋机的主要特点

减少热能损失节省电力，降低生产成本。7.采用回转循环输送方式，节省鞋楦，降低制造成本。相对体积小，占地空间小，采用独特的音效对流原理设计方案，使机器噪音低。鞋机设备主要有以下特点：一、利用真空定型,使鞋面与楦头吻合。TPR鞋底机

生产中可按需要灵活选定全部或部分模具为有效模位）。圆盘机工作时，大转盘执行高速顺时针方向旋转动作，PLC或单片机执行程序的运算，当只有检测到有效模位时，PLC或单片机扫描到有减速信号时，转盘开始减速。到达定位信号时，转盘进行精确定位。否则，如果没有检测到有效模位时，

无活调节各段处理时间,使处理的鞋子质量更佳。