它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋生产中都有应用。第二种、硫化鞋工艺:是将外底、沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加热加压而硫化成型的工艺方法。该工艺的外底分无模（压延）成型和有模成型。TPR鞋底机

彻底解决了备用多双拖鞋的烦恼，也免于脱鞋时的尴尬。tpu鞋底机在清洁的同时还可杀菌消毒，因为在水中加入消毒液，可将鞋底的各种尘污、传染病菌、结核痰菌全部消灭。私用拖鞋不再为公用，tpu鞋底机免除脚气交叉感染、脚臭冲天等诸多不便，客人互访不再尴尬。进门不用换鞋，tpu鞋底机可将各种凹凸不平的鞋底都清.

适用于实验室、工厂会议室、医药厂、电子行业、无尘室等场所。3、全自动多功能tpu鞋底机：采用了进口杜邦毛刷耐磨使用寿命长。机体全304不锈钢、氧化铝材制作清洗鞋底连体设计，带不锈钢扶手，豪华大方，美观，坚固。可以迅速清洗您鞋底污物。使您无需脱鞋入室，环境更加清洁干净。

因工艺相对粗糙、不易控制品质，通常只能生产低档产品。

这是由于鞋底注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。TPR鞋底机

全自动圆盘式塑胶类射出成型机因转盘是圆形而得名，简称圆盘机（鞋底机）。在圆盘上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24个模位。若主机和副机都没有检测到有效模位时，并且主机和副机都处于开模状时，PLC或单片机发出指令，圆盘由主机提供压力，进行高速旋转。系统自动检测到有效模位，

鞋底注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出鞋底注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强鞋底注塑机的日常管理与维护保养，

是单机生产走向程序化生产的必然结果。提高单机的高效生产，是多做鞋的第一步。把多种单机按照制鞋工艺流程组合起来，实现有节奏的、效率更高的生产方式，达到多做鞋的目的，更能发挥制鞋机械的作用。各种制鞋生产流水线的应用，TPR鞋底机

主要原因是人们对全自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理不太熟悉。全自动圆盘式塑胶类射出成型机（以下简称：圆盘机）的机械特点,本机械专用于生产各类高级单色、双色和三色的运动鞋、休闲鞋鞋底，男女童鞋底等产品。原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料，如PVC、TPR等。

体现制鞋机械成套性和规模化。缝帮生产线和胶粘鞋成型与装配生产，