所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。由于圆盘机特有的主、副机及旋转式模具的特性，生产时，TPR鞋底机

圆盘进行减速后精确定位。冷却方式,传统的卧式注塑机有“冷却时间”这个概念，模具上安装了冷却水循环，目的是保护模具和产品的冷却。圆盘机则不同，它没有冷却水循环系统，因为产品成型后，圆盘机本身的转盘有一段时间处于旋转状态或待机状态，另外机器上有安装几台冷却风机的方式，模具和产品进行冷却。

往往使用到的有效模位没有那么多，如：TY-322机型，24套模具，有时只用了10几套，在试机、打样时用到的模具甚至更少，

一些缝合的细缝间可以用小的软毛刷子刷除灰尘。3.淋雨后的处理,淋雨后的皮鞋不能胡乱擦拭，因为雨水中夹带的灰尘颗粒可能会对皮面造成损伤。适宜用干抹布先轻轻擦去水渍，及时通风晾干后涂抹鞋乳，保护皮质。TPR鞋底机

大转盘一直旋转至下一有效模位。卧式注塑机只要有锁模或开模信号，就会执行相关动作。压力调整方式,卧式注塑机和圆盘机的压力调整方式都是压力比例控制方式，但圆盘机（模具较多）各模射料压力可以通过控制面板进行独立设定，适用于不同射出量的产品制造。卧式注塑机生产每一产品，相关参数均一致。

4.塞入填充物,皮鞋在保存前应该往里面塞入适量的填充物，如报纸、鞋撑等，

制鞋机械主要有哪些特点?主要特点：1.采用蒸气喷雾装置，先喷洗鞋面，然后快速加热，干燥。再由真空定型按摩鞋面。2.各部位的温度设定，可以根据鞋尖，鞋跟，材质的不同调节不同温度，使处理后的鞋子呈流线型状态，外观完美，造型效果更佳。TPR鞋底机

本机以电脑程序（单片机、PLC）控制，主、副机控制精确，操作简单，保养容易。圆盘机与传统的卧式注塑机的比较.液压马达
卧式注塑机和圆盘机的油泵都是定量泵。注塑过程中，油泵压力高低变化频繁，其中低压维持过程的传统处理方式是通过比例阀泄压，而电机一直在工频下全速运行。电能浪费非常严重。

3.利用真空定型，使鞋面与楦头吻合。