一旦发生重大故障无法处理必须委由本公司处理时，鞋机设备厂家本公司技术人员可由这些故障履历判别故障发生的原因，以最短的时间恢复机台的正常运作，鞋底机

有裁断设备、片削设备、铣削设备、磨削设备、缝纫设备、成型和定型设备、整饰设备、传输设备等。制鞋设备的类型虽然很多，但基本功能都是为了保证制鞋工艺的实施和工艺过程的优化，使制鞋工艺达到预期的功能和产品质量水平。中国鞋机设备的制鞋业迅猛发展，目前我国鞋类产量约为113亿双，

减少停机损失。鞋机部件的工艺特点：鞋部件是鞋机制鞋装配工艺的产物，它的形状和尺寸，是按照装配工艺的装配条件制成的。

有皮鞋工艺常用的透缝外底、压跟外底、卷跟外底、沿条外底、压条外底等；在成型外底中，制鞋设备有各类鞋中常用的模压外底、注射外底、浇注外底等。鞋底机

再置于配有胶料的底模穴内，经模压机高温硫化而成。鞋帮与中底(帆布类)用缝纫机缝合，然后直接套上金属楦，再置于配有胶料的底模穴内经模压机高温硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注压工艺，适用于旅游鞋。其制底工艺与模压工艺大致相仿。硫化鞋
其帮面与中底的结合，与套帮模压相仿，用缝纫机缝合，不绷帮而直接套上铝楦。

为了与各种不同的鞋产品相配套，满足不同功能的需要，外底采用不同的材料制成，具有耐磨损，耐曲挠、抗滑移的功能；

螺杆注射，注射停，注射机头后移，螺杆旋转加料，圆盘转动工位，圆盘停止并自动定位，注射机头进入下一个工作循环，模具开启，鞋底机

鞋机设备压底机初步调试：机器在出厂前已经调试好，但为了让机器能更好压著鞋子，建议将一鞋楦样品置于机器大座机构上，检查并设置机器的各部件至实际所需的状态。鞋机设备流水线的使用与维护保养制鞋设备在装箱前为防止机件生锈，涂有防锈油脂。使用前必须将表面的油脂用汽油清洗干净，并用洁净的绵纱或软布擦干。

从楦模上脱下在鞋机并套入鞋帮、模具闭合后处于待注射状态。在关机前，料斗停止进料，注射头后移并射出料筒余料，关闭电源，水源，擦拭机器并对摩擦部位加注润滑油。