振动和异音多为传动机构精度降低、配合间隙增大、松动、冲击等原因所致；温度升高多为滚动轴承或滑动轴承摩擦增大、缺少润滑油、电动机负载过大、摩擦离合器损坏或调整不良等原因所致。根据制鞋生产的特点，全自动拖鞋机

有裁断设备、片削设备、铣削设备、磨削设备、缝纫设备、成型和定型设备、整饰设备、传输设备等。制鞋设备的类型虽然很多，但基本功能都是为了保证制鞋工艺的实施和工艺过程的优化，使制鞋工艺达到预期的功能和产品质量水平。中国鞋机设备的制鞋业迅猛发展，目前我国鞋类产量约为113亿双，

制鞋设备检查的时间一般在设备运转状态下进行，也称在线检查。通过设备检查发现的问题，

不但要具有机械、液压、气压、电气设备的维修技能和实践经验，还要掌握鞋机的结构原理并能操作设备，全自动拖鞋机

鞋机设备压底机初步调试：机器在出厂前已经调试好，但为了让机器能更好压著鞋子，建议将一鞋楦样品置于机器大座机构上，检查并设置机器的各部件至实际所需的状态。鞋机设备流水线的使用与维护保养制鞋设备在装箱前为防止机件生锈，涂有防锈油脂。使用前必须将表面的油脂用汽油清洗干净，并用洁净的绵纱或软布擦干。

通过对产品工艺和产品质量的理解准确判断设备故障原因并采取可行的维修措施。随着设备技术含量的提高，维修人员还应善于学习新的技术以提高对新设备的维修技术水平。

在工艺方面，鞋帮片的形状、材料、色泽、镶接、镶接边沿、鞋口边沿的形态、缝纫线迹的疏密搭配和颜色变化、装饰件的运用等，无不体现鞋帮的装饰性，全自动拖鞋机

机头、机架、电机、绕线器按所示安装。鞋机设备在运转前，必须对各油孔加注缝纫机油，再开空车试运转。手轮的运动方向应为逆时针方向（操作者向手轮）。机器正常使用后，要经常加注润滑油，每班不得少于两次。新的鞋机安装后，应有一段低速磨合阶段，按大轮250针／分运转一个月后，再加快到额定转速，

这些都与鞋的品种和结构密切相关，特别是各种功能鞋的细分和结构的不同，也使鞋帮的风格和装饰性发生了新的变化。