在一般生产过程中，鞋帮的主要生产工序有：裁料、片削、贴衬、片边、折边、镶接、打孔、穿条、编花、嵌线、镂刻、缝纫、铆接、修底口、冲里、剪线头、擦脏、打号、检验等。与其他鞋部件相比，全自动拖鞋机

制鞋生产线材料按指定位置存有序，通道畅通，现场整洁。制鞋生产线操作前检查折边机的紧固螺栓是否有松动，依材料的厚薄，调整好定位。按规定穿着劳保用品， 折边机工作台面，不能堆放其他杂物。操作前必须将滑动部位注入适量的润滑油。待机器空转3、5分钟且正常后再开始作业。制鞋机械将待折的材料按规定正确放入折边机，

鞋帮的加工占用人工多，手工操作多，生产效率低。装饰性强：由于鞋帮受流行趋势变化的影响较大，

在特殊条件下还具有抗腐蚀、抗电击、抗穿刺的功能。为了保护脚掌不受凉气、潮湿、凸凹地面的刺激，外底具有足够厚度、硬度、弹性、韧性等性能，全自动拖鞋机

再置于配有胶料的底模穴内，经模压机高温硫化而成。鞋帮与中底(帆布类)用缝纫机缝合，然后直接套上金属楦，再置于配有胶料的底模穴内经模压机高温硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注压工艺，适用于旅游鞋。其制底工艺与模压工艺大致相仿。硫化鞋
其帮面与中底的结合，与套帮模压相仿，用缝纫机缝合，不绷帮而直接套上铝楦。

在特殊条件下，还具有防热、透气、保健等功能。 鞋部件是制鞋设备制鞋装配工艺的产物，它的形状和尺寸，是按照装配工艺的装配条件制成的。

全自动拖鞋机1.此机之特点：本机采用上下层独立别控制。上层为蒸汽皮面软化功能，下层为胶水烘干功能。2.蒸汽温度可单独控制，达到任何时候皮料全自动拖鞋机

然而，随着鞋机业的发展和提升，制鞋业面临的诸如原材料成本和用工成本提升，人民币汇率升值等方面的影响同样也困扰着鞋机行业。流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。

。PVC所需之漏气而不产生水珠。3.本机温度可达160度配合蒸汽使用，能使鞋机面表层不破坏，热熔胶能软化让攀鞋时鞋面更贴紧楦头。4.鞋机上下层之温度，可单独控制。