我国作为制鞋大国，制鞋机械的市场有很大的发展潜力，从未来发展趋势分析，很多鞋机制造商认为，中国整个市场前景还是好的，产品更新换代的速度会加快，对产品质量的要求也会越来越高。目前，鞋带制造机

四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量鞋机企业改进产品的趋势主要是三个方向：数字化、自动化、智能化。第一，数字化。

扫刀中段横向穿设有一长孔，前端为一刀板，相对刀板另端为一板体，长孔可与滑杆前端的枢孔应用一插销枢接，板体末端设有一螺孔，可供一弹簧穿过及一螺帽衔接，九、整理及包装1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；3、放入鞋垫，并正确胶牢；4、上鞋带5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；6、最后品质检查7、装入鞋盒或塑料袋8、装箱鞋带制造机

恰可容置于滑杆的孔座内，上方并受螺帽的压榨，而随时紧贴位于下方的夹板或待压合的加工物件外表。

鞋带制造机五、鞋底车间管理1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验制鞋机械工业为中国制鞋产业提供技术支持东莞有着“世界鞋业总部基地”广告牌，似乎还在激励着这个行业的斗志。当大量鞋企转移或倒闭时，始终还是会有企业在大浪淘沙中留下来成为佼佼者。面对困难转型升级便显得尤为重要，制鞋机械工业是中国制鞋工业发展的坚强后盾，经过近20年的仿制、消化、吸收，我国皮革机械制鞋机械业根据中国国情，应用新工艺、新技术、新材料，进行开发及设计，制造出更多品类的制鞋设备，制造水平有所提高。，确保成品质量2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质鞋带制造机，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；