1876年，裁断机的发明，使刀模截料开始代替剪刀裁料;1833年，绷帮机的发明，使鞋帮在内底上的装配效率大为提高;1887年，钉跟机的发明，制鞋设备

只有活动模在有指令时执行左右锁模或开模，呈左右直线运动。圆盘机工作时，固定模具和活动模具由大转盘移动、定位。有锁模和开模指令时，油缸执行上升或下降动作。取产品时，由操作人员人为的打开活动模具，取出产品。圆盘（转盘），全自动圆盘式塑胶类射出成型机因转盘是圆形而得名，简称圆盘机（鞋底机）。

使鞋跟不再用锤子敲打....。100多年来，各种工艺和工序的制鞋机械不断发明和完善，使80多种鞋机生产效率不断提高。
多做鞋：

抗撕裂性和弯曲性好，耐氧化性好，硬度高。缺点是防滑性一般，不耐水，不耐黄变等。TPU鞋底料是各种要求极高的专用鞋如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋等的鞋底首选材料之一。制鞋设备

而且它使用极为方便，仅需几秒钟，即可将鞋底及侧边泥水或尘污自动擦得干干净净。就这样tpu鞋底机简简单单的就解除了这个烦恼，在保证了家庭清洁卫生的情况下，又省去了换鞋的麻烦，更避免了一些客人的尴尬。tpu鞋底机是目前市场上的创新选择，通过鞋套机的发展趋势而产生的，顺应了更多投资者们信得过的品牌优势，

简单的介绍了四种材质的鞋底，俗话说的好，人无完人，没有东西是十全十美的，每种材质的鞋底都有自己的优缺点，

经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，制鞋设备

本机以电脑程序（单片机、PLC）控制，主、副机控制精确，操作简单，保养容易。圆盘机与传统的卧式注塑机的比较.液压马达,卧式注塑机和圆盘机的油泵都是定量泵。注塑过程中，油泵压力高低变化频繁，其中低压维持过程的传统处理方式是通过比例阀泄压，而电机一直在工频下全速运行。电能浪费非常严重。

经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品 。注塑机能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。